導讀： 被專(zhuān)家們稱(chēng)為“裝備在役再制造”的一項研究課題，近日在“2014鋼鐵行業(yè)技術(shù)創(chuàng )新大會(huì )”上引起了與會(huì )代表的濃厚興趣，大家似乎在這項成果中找到了上述問(wèn)題的答案。

　　我國鋼鐵工業(yè)正在運行的成千上萬(wàn)臺設備如何才能更加安全、高效運行？如何才能適應企業(yè)轉型需要？被專(zhuān)家們稱(chēng)為“裝備在役再制造”的一項研究課題，近日在“2014鋼鐵行業(yè)技術(shù)創(chuàng )新大會(huì )”上引起了與會(huì )代表的濃厚興趣，大家似乎在這項成果中找到了上述問(wèn)題的答案。

　　由冶金自動(dòng)化研究設計院總工程師李崇堅披露的這項研究成果，由中國工程院、國家自然科學(xué)基金委員會(huì )共同立項，是中國工程科技中長(cháng)期發(fā)展戰略研究項目“冶金流程工業(yè)機械裝備智能化與在役再制造工程戰略研究”中的一個(gè)重要課題。

　　經(jīng)過(guò)一段時(shí)期的發(fā)展，目前我國大中型鋼鐵企業(yè)主體設備已經(jīng)達到國際先進(jìn)水平，部分裝備達到世界領(lǐng)先水平。目前世界最現代化的冶金裝備幾乎都在中國，如5500立方米的高爐、5500毫米大型寬厚板軋機、2250毫米寬帶鋼熱連軋機、2180毫米寬帶鋼冷連軋機等。

　　但問(wèn)題也不容忽視，與國外先進(jìn)的冶金裝備相比，國內在役冶金裝備大多數沒(méi)有信息檢測和故障診斷系統；引進(jìn)裝備和少量國產(chǎn)裝備具備遠程監控系統，但多數沒(méi)有使用；引進(jìn)裝備的信息與工藝結合應用不充分等。

　　當前尤其突出的問(wèn)題是：由于產(chǎn)能過(guò)剩，企業(yè)利潤下降，設備維護和備件更新面臨困難，大量冶金機械設備“帶病工作”；生產(chǎn)消耗大，包括金屬損失多，軋輥等操作更換件消耗大，軸承等機電設備備件消耗大，油、水、電、燃氣等能源介質(zhì)消耗大；產(chǎn)品質(zhì)量不穩定，主要是高端產(chǎn)品的性能和質(zhì)量不穩定；產(chǎn)品特色不夠，同質(zhì)化嚴重，在國際市場(chǎng)的競爭力不夠。

　　如何解決上述問(wèn)題？“裝備在役再制造”是重要路徑之一。

　　所謂“裝備在役再制造”，就是運用信息化、智能化技術(shù)對在線(xiàn)運行的裝備進(jìn)行技術(shù)改造。“裝備在役再制造”一般要實(shí)現4個(gè)目標：一是實(shí)現冶金機械裝備的安全、健康運行；二是促進(jìn)裝備與生產(chǎn)工藝匹配，實(shí)現系統的高效運行；三是促進(jìn)冶金生產(chǎn)節能減排；四是適應鋼鐵產(chǎn)業(yè)的轉型，即由規?；蚨ㄖ苹D型。

　　在“錢(qián)緊”的困難局面下，如何開(kāi)展“裝備在役再制造”？李崇堅及其研究團隊認為，首先是對為保證設備安全、健康、長(cháng)壽的在役冶金機械裝備監控進(jìn)行智能化改造，可優(yōu)先選擇的技術(shù)有：設備狀態(tài)檢測、傳感器技術(shù)，能效信息檢測技術(shù)，信息傳輸、網(wǎng)絡(luò )通信技術(shù)，信息處理、數據挖掘技術(shù)，故障診斷、健康狀態(tài)評估，專(zhuān)家系統，遠程在線(xiàn)檢測技術(shù)等。

　　其次是為提高能效的在役冶金機械裝備與工藝進(jìn)行匹配改造，這是在節能壓力日趨增大的形勢下，相當一部分企業(yè)的重要選擇。這方面可選擇的技術(shù)有：系統能效監測技術(shù)，冶金生產(chǎn)工藝能效數據評估技術(shù)，設備設計與生產(chǎn)實(shí)際匹配的評估與改進(jìn)，改變設備運行狀態(tài)的技術(shù)措施，設備運行狀態(tài)與生產(chǎn)實(shí)際匹配的評估與改進(jìn)，設備工藝系統的能效優(yōu)化。

　　再次是對提高整體系統能效的在役冶金機械裝備進(jìn)行改造。這方面主要的技術(shù)包括推廣節能高效的能動(dòng)機械，如推廣電機變頻節能技術(shù)等；適應鋼鐵生產(chǎn)節能減排、產(chǎn)業(yè)模式轉變的裝備改造等。

此外，為適應裝備智能化、工藝智能化，企業(yè)還須研發(fā)一些技術(shù)，并同時(shí)注意以下幾個(gè)方面：從技術(shù)層面弄清需要哪些技術(shù)；從系統工藝能效出發(fā)，修改設備設計規范、標準；安排技術(shù)樣板示范、應用工程示范、工廠(chǎng)示范等樣板工程；建立設備制造廠(chǎng)監控、用戶(hù)設備監控、第三方監控等；加強設備健康管理、能效管理等。

來(lái)源：中國有色網(wǎng)