在一些科幻作品中，未來(lái)的工業(yè)應該是機器人的天下，整潔的車(chē)間里只有機器人、機械手在自動(dòng)對產(chǎn)品進(jìn)行加工、分類(lèi)，而人們要做的只是遠程按幾下終端設備的屏幕。而在如今的泉州，在互聯(lián)網(wǎng)的增色下，機械設備正在逐步接近，并且已經(jīng)部分實(shí)現這一設想。

    工業(yè)機器人挑起生產(chǎn)大梁

    4月27日，在嘉泰數控機械有限公司的車(chē)間里，記者看到了一支強大的“機器人軍團”。這支“軍團”涵括了泉州多個(gè)傳統制造業(yè)的應用：嘉泰數控機械有限公司研發(fā)五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，廣泛應用于手機等現代精密工藝品的制造，正在加工著(zhù)產(chǎn)品；微柏工業(yè)機器人有限公司的四個(gè)機械手正并排放在一起，各個(gè)角度地運行著(zhù)、演示著(zhù)；瑜鼎機械有限公司的拋磨機器人也正抓著(zhù)一個(gè)水龍頭部件，進(jìn)行全面的拋磨加工；不僅如此，鞋業(yè)、印染、石雕、石材等各個(gè)行業(yè)所對應的機械加工設備也都在全面、詳盡地演示著(zhù)?？梢哉f(shuō)，在這個(gè)車(chē)間，機器人、機械手成為主角，向人們演示著(zhù)制造業(yè)加工的新進(jìn)程。而這只是目前泉州制造行業(yè)的一個(gè)縮影，在鞋業(yè)、石材、水暖等各個(gè)行業(yè)的企業(yè)里，類(lèi)似的“機器人軍團”正勤勉地工作著(zhù)。

    對于泉州的機械裝備行業(yè)來(lái)說(shuō)，自動(dòng)化、數控化一直就是企業(yè)此前的主攻方向，并已獲得市場(chǎng)的認可。但在當前，機械裝備制造企業(yè)的步伐已經(jīng)不止于此。“德國提出了工業(yè)4.0的概念，將制造業(yè)分為四個(gè)進(jìn)程。其中，工業(yè)3.0簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)指的是數控化，像我們企業(yè)成立以來(lái)一直在發(fā)力的就是這一進(jìn)程。而4.0的則要復雜得多，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是產(chǎn)品的智能化，通過(guò)數控加智能化來(lái)實(shí)現的，并且包括網(wǎng)絡(luò )、大數據等方面的元素。以我們企業(yè)來(lái)說(shuō)，現在主抓的4.0工作，其實(shí)就把產(chǎn)品在數控化的基礎上加上智能系統、云端管理、在線(xiàn)檢驗、機械手等，來(lái)實(shí)現產(chǎn)品的智能化。”嘉泰數控機械有限公司董事長(cháng)蘇亞帥介紹說(shuō)。嘉泰車(chē)間里的這支“機器人軍團”則很好地展示了當前泉州機械制造企業(yè)發(fā)力的方向以及成果。

    然而，泉州要打造這樣一只“機器人軍團”并不容易。在數控化時(shí)代，只要將編譯好的程序錄入制造加工設備即可；而工業(yè)4.0對制造設備最主要的要求之一就在于實(shí)現智能化，而不是簡(jiǎn)單地程序地應用，要做到這點(diǎn)，就需要引入“互聯(lián)網(wǎng)”時(shí)代的概念，通過(guò)云端、大數據等元素的參與，為制造業(yè)造“腦”。

    “其實(shí)在當前，機械制造領(lǐng)域已經(jīng)遇到一定程度的‘天花板’，暫時(shí)不大可能出現特別大的飛躍，處于技術(shù)儲備階段。特別是我們機床領(lǐng)域，機床屬于應用科學(xué)，而在材料科學(xué)、加工工業(yè)、生產(chǎn)精度等方面，國內外的制造加工設備之間的差距已經(jīng)不是特別大了，一些功能部件也能通過(guò)進(jìn)口國外設備來(lái)解決。”達宇重型數控機床有限公司董事長(cháng)助理洪斌介紹說(shuō)。他進(jìn)一步表示：“在追趕國外同類(lèi)設備上，我們最大的差距還是在軟件方面。以德國赫格里斯磨床為例，它肯將成熟的設備直接賣(mài)給你，但核心的軟件它不賣(mài)，你只能在他允許的范圍內應用或者進(jìn)行簡(jiǎn)單的二次開(kāi)發(fā)。但是要知道，在機械制造領(lǐng)域，成熟的東西代表著(zhù)通用性很強，但也說(shuō)明了專(zhuān)業(yè)性不強。”

    為了要解決這一問(wèn)題，達宇選擇了研發(fā)自己專(zhuān)用的磨削系統——MGK微秒級磨削系統，就從軟件這個(gè)方面來(lái)趕超國外先進(jìn)設備。而這里的“軟件”其實(shí)就是機械設備的“大腦”。“好的機床概念，就是要把工藝融入你的機床。它可以將好的工藝編程到系統里面，實(shí)現量化效果。而且，這些數據能通過(guò)好的算法和軟件編譯出來(lái)，具備自學(xué)性，不斷地自我完善工藝，加工得越多，對于很多工藝、變化都會(huì )進(jìn)一步的累計，數據庫越完善，也就是實(shí)現智能化了。”洪斌介紹說(shuō)。

    在機械設備的研發(fā)中，互聯(lián)網(wǎng)元素起到的更多是小型局域網(wǎng)的效果，即對數據的累計與計算。然而，互聯(lián)網(wǎng)與機械更主要的結合點(diǎn)還在于設備的加工領(lǐng)域，也就是最終打造“無(wú)人工廠(chǎng)”的概念。洪斌告訴記者：“我們還可以通過(guò)與互聯(lián)網(wǎng)的結合，將磨床建成子系統，將系統數據直接傳遞給上級管理系統。這樣，整個(gè)磨輥車(chē)間只需要幾個(gè)人監控數據就可以了，也就是無(wú)人工廠(chǎng)的概念。”而黑金剛（福建）自動(dòng)化科技股份公司闕宇也告訴記者：“我們力求實(shí)現鞋業(yè)的大數據管理，企業(yè)管理人員僅需通過(guò)手機、平板電腦等終端上的App就能遠程下達生產(chǎn)量以及監控生產(chǎn)環(huán)節。”泉工股份有限公司則在收購德國企業(yè)的基礎上，逐步實(shí)現將自動(dòng)化、智能化、信息化、物聯(lián)網(wǎng)等融入產(chǎn)品，并且引進(jìn)遠程維護診斷系統和在線(xiàn)客服系統，實(shí)現了對互聯(lián)網(wǎng)更廣泛的應用。

    行業(yè)“積跬步”以謀千里

    在業(yè)界有這樣一種觀(guān)點(diǎn)，中國在工業(yè)1.0的蒸汽機時(shí)代、2.0的機械化時(shí)代以及3.0的數控化時(shí)代都處于落后乃至脫節狀態(tài)。而此次的工業(yè)4.0，中國的機械制造行業(yè)終于躋身在第一梯隊里面，但也就意味著(zhù)沒(méi)有可以借鑒的成熟經(jīng)驗、技術(shù)，同時(shí)也缺乏專(zhuān)業(yè)的人才。

    在產(chǎn)品的研發(fā)上，泉州的機械裝備企業(yè)已經(jīng)實(shí)現了一定程度的累積。但在機械與互聯(lián)網(wǎng)結合領(lǐng)域上，人才顯然要匱乏得多。群峰機械有限公司總經(jīng)理助理張建海就指出：“對于機械裝備行業(yè)來(lái)說(shuō)，人才是核心，沒(méi)人才就是空洞的口號。企業(yè)最為核心的一個(gè)問(wèn)題就是如何引進(jìn)外部人才，如何在內部培養。”。這一點(diǎn)，目前泉州企業(yè)采取兩條腿走路的方式：一方面在企業(yè)內部培育人才，畢竟企業(yè)內部的人才最為了解產(chǎn)品的需求；另一方面則是與科研機構、院校合作，在人才培育以及課題研究等方面。

    此外，這些具備“互聯(lián)網(wǎng)思維”的智能設備研發(fā)出來(lái)，應用到一線(xiàn)制造企業(yè)上，同樣需要工程師、技術(shù)員類(lèi)型的人才，幫助企業(yè)將之整合到生產(chǎn)線(xiàn)上。“對于一線(xiàn)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，他不可能全部推翻舊有的生產(chǎn)線(xiàn)，采用全新的生產(chǎn)線(xiàn)，這樣投入的成本太高、太大。通俗的做法，還是引進(jìn)新的設備來(lái)對舊有的生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行提升。這個(gè)環(huán)節對工程師、應用人員的需求量非常大，包括生產(chǎn)線(xiàn)的改造、升級、調試等方面。我們在準備成立一個(gè)部門(mén)，通過(guò)招聘人員進(jìn)行培訓后，進(jìn)而服務(wù)福建省的企業(yè)在這一方面的需求，幫助企業(yè)實(shí)現設備的改造與升級。”蘇亞帥介紹說(shuō)。

而泉州對于機械裝備行業(yè)的重視也是一直不遺余力，不僅在“泉州制造2025”方案中將機械制造放在重要位置，而且也引進(jìn)了不少科研院校于企業(yè)進(jìn)行技術(shù)研究、人才培訓等方面的對接。其中，包括引進(jìn)中國工程院國家數控泉州分中心、華中科大泉州智能制造研究所等高端創(chuàng )新服務(wù)平臺。如今，機械與互聯(lián)網(wǎng)的結合處于起步階段，工業(yè)4.0進(jìn)程也才剛剛開(kāi)始，泉州從政府到企業(yè)的全面發(fā)力，從技術(shù)研發(fā)、儲備、突破到人才的培育、引進(jìn)乃至后期的應用服務(wù)，可以視為正在一步步地積累“跬步”，最終的目的則在于引領(lǐng)行業(yè)在“互聯(lián)網(wǎng)”領(lǐng)域里奔行千里。

來(lái)源：泉州商報