中國第一重型機械股份公司核電石化事業(yè)部打造的世界上最大的石化壓力容器及核電設備制造基地，坐落于大連棉花島。它背靠美麗的渤海灣，擁有著(zhù)得天獨厚的產(chǎn)品運輸條件。一座座白墻藍瓦的廠(chǎng)房在27萬(wàn)平方米的范圍內依次排開(kāi)，在藍天和陽(yáng)光的映襯下猶如一顆顆珍珠般耀眼。就在這里，擁有約6000平米的5000噸級出海碼頭，并配有1000噸岸吊，安設著(zhù)諸如16米立車(chē)、雙絲窄間隙埋弧自動(dòng)焊機等達到世界最先進(jìn)水平的加工設備；就在這里，誕生了世界首臺2000噸煤直接液化裝置煤液化反器、世界最大的1600噸加氫裂化反應器等填補國內外空白的產(chǎn)品。

中國一重核電石化事業(yè)部是中國一重投入巨資建設和發(fā)展的四大基地之一。為了肩負起裝備中國、立身世界的企業(yè)使命，中國一重陸續建立了四大生產(chǎn)基地。其中在富拉爾基建立了世界上最大的鑄鍛鋼生產(chǎn)基地，具備一次提供鋼水千噸以上、最大鋼錠715噸、最大鑄件500噸、最大鍛件436噸的世界最大生產(chǎn)能力。在大連棉花島建立了世界上最大的石化壓力容器及核電設備制造基地，壓力容器產(chǎn)品生產(chǎn)能力達到3萬(wàn)噸-4.5萬(wàn)噸/年。這兩大基地互為依托，每年生產(chǎn)大量的壓力容器產(chǎn)品。中國一重的壓力容器產(chǎn)品生產(chǎn)能力達到3萬(wàn)噸-4.5萬(wàn)噸/年，產(chǎn)品包括板焊及鍛焊結構反應器、分離器、氣化爐、變換爐、氨合成塔、換熱器、PTA反應器及EO（環(huán)氧乙烷）反應器等。由中國一重生產(chǎn)的鍛焊容器產(chǎn)品在國內市場(chǎng)占有率90%達到以上，還遠銷(xiāo)到海外的多個(gè)國家和地區，并沉淀下了國內最優(yōu)秀的壓力容器類(lèi)產(chǎn)品設計和制造隊伍。

從上世紀60年代初，中國一重就開(kāi)始了壓力容器的研制。在上世紀的80年代，第一臺完全國產(chǎn)化的2 1/4Cr－1Mo鋼鍛焊結構加氫反應器在中國一重誕生。在其后30多年間，中國一重憑借著(zhù)雄厚的技術(shù)、人才資源和永爭第一的企業(yè)精神，不斷創(chuàng )新，總共制造了730余臺容器設備，總重逾24萬(wàn)噸，總產(chǎn)量達世界第一，產(chǎn)品技術(shù)水平也可與世界最先進(jìn)企業(yè)相媲美。

為了在容器材料本體研究上取得突破，1993年，中國一重組建了國家級企業(yè)技術(shù)中心，形成了“構思一代、研發(fā)一代、試制一代、生產(chǎn)一代”的創(chuàng )新體系，尤其是在加氫反應器本體材料的研發(fā)方面取得了突破性進(jìn)展——1998年成功研制第二代新材料，并應用制造克拉瑪依煉油廠(chǎng)單重350噸的加氫反應器；2000年成功研制第三代材料，并用于鎮海532噸加氫反應器的制造。此項新材料的開(kāi)發(fā)不僅填補了國內技術(shù)空白，而且使我國加氫反應器的研制技術(shù)達到了世界先進(jìn)水平。中國一重在容器制造領(lǐng)域所取得的成績(jì)無(wú)一不是依靠自主創(chuàng )新和艱苦奮斗取得的，通過(guò)緊跟國際先進(jìn)水平，不斷創(chuàng )新制造技術(shù)，先后開(kāi)發(fā)出了五代熱壁加氫反應器，實(shí)現了產(chǎn)品從千噸級到雙千噸級的跨越，一舉走在了世界的最前列。

中國一重憑借自身優(yōu)勢和能力，完成了中石油、中石化超大直徑、超大壁厚加氫反應器的研制及制造工作，其中千噸級反應器達84臺，最重的反應器設備重量2224噸；設備直徑超過(guò)3000毫米的大型反應器多達400多臺，其中最大直徑達到9000毫米；設備壁厚超過(guò)200毫米厚度的設備多達200多臺，最大厚度達到358毫米。產(chǎn)品種類(lèi)包括板焊及鍛焊結構反應器、分離器、氣化爐、變換爐、氨合成塔、換熱器、PTA反應器及EO（環(huán)氧乙烷）反應器等。無(wú)論是生產(chǎn)業(yè)績(jì)還是生產(chǎn)范圍和能力，都在容器制造領(lǐng)域處于世界領(lǐng)先地位。

2000噸級神華煤直接液化工程項目是世界上首次進(jìn)行的煤變油產(chǎn)業(yè)化示范工程。中國一重為神華煤變油工程承制的兩臺反應器是煤直接液化工程的核心設備，它是目前世界最大的鍛焊結構反應器。由于它的直徑、壁厚和重量均屬特大型，屬于技術(shù)難度很大的極限制造，其設備重量、容器噸位、產(chǎn)能、制造難度和技術(shù)含量堪稱(chēng)世界之最。它在中國一重的制造成功，標志著(zhù)我國獨立制造大型反應器能力實(shí)現歷史突破，在超大型容器的材料研究、設備設計、制造工藝技術(shù)等方面已位于世界前列。

百萬(wàn)噸級大型乙烯成套設備則是石化裝備振興的重中之重。EO/EG換熱器是化工工藝過(guò)程中實(shí)現能量平衡的關(guān)鍵設備。中國一重為打破此類(lèi)設備的國外壟斷，提高我國重大裝備自主制造水平，與有關(guān)設計制造單位成立課題攻關(guān)組，開(kāi)展協(xié)作攻關(guān)，突破了大型換熱器管板設計、管束振動(dòng)分析，大型管板堆焊焊接變形控制，管束、拆流板、管板裝配，殼體直線(xiàn)度和橢圓度控制，換熱管與管板的焊接和脹接，以及管板和折流板加工精度控制等多項關(guān)鍵設計制造技術(shù)，成果獲得實(shí)用新型專(zhuān)利2項，形成企業(yè)技術(shù)標準2項，實(shí)現了國內首臺換熱面積達12622平方米的EO/EG裝置超大型固定管板式換熱器的國產(chǎn)化設計制造，推動(dòng)了我國石化裝備的發(fā)展。

中國一重還在國內首家開(kāi)發(fā)加氫反應器現場(chǎng)組焊技術(shù)，自從1996年首次開(kāi)發(fā)中石化燕山分公司2臺加氫反應器第一個(gè)組焊現場(chǎng)以來(lái)，自行開(kāi)發(fā)了能適應各種現場(chǎng)施工環(huán)境的全套組焊裝備，形成了完善的現場(chǎng)質(zhì)量保證管理體系，積累了豐富的現場(chǎng)組焊經(jīng)驗。到目前為止，中國一重已經(jīng)完成了19個(gè)國內外千噸級以上的雙超大型加氫反應器組焊現場(chǎng)，有75臺加氫反應器現場(chǎng)組焊的業(yè)績(jì)，具備大型加氫反應器組焊現場(chǎng)從總體規劃、基礎設計施工到現場(chǎng)施工管理的全部資質(zhì)和能力。

中國一重堅持立足國內、著(zhù)眼全球的發(fā)展戰略，在鞏固和拓展國內市場(chǎng)的同時(shí)，積極實(shí)施走出去戰略，不斷開(kāi)拓國際市場(chǎng)。中石化、中石油、中海油等國內石化巨頭先后與一重簽訂制造合同，一重陸續為這些企業(yè)“輸送”了近200臺鍛焊或板焊結構的熱壁加氫反應器，先后裝備了吉林石化、燕山石化、福建石化、青島石化、齊魯石化、鎮海石化、廣西石化、惠州石化、大慶油田、獨山子石化和茂名石化等石化骨干企業(yè)。同時(shí)，一重成功制造了2臺出口蘇丹的加氫反應器。印度著(zhù)名的布哈拉特阿曼煉油有限公司與一重簽約2臺加氫反應器。隨著(zhù)中國一重加氫反應器在國際市場(chǎng)上樹(shù)立起良好品牌效應，中國一重加氫反應器還在沙特和伊朗取得用戶(hù)的信賴(lài)和認可，為中國裝備躋身世界裝備之林做出了積極的貢獻。

來(lái)源：中國日報黑龍江記者站